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両神本社
両神工場
秩父工場
秩父第二工場
私ども株式会社リテラは昭和52年、埼玉県所沢市で設立されました。
その創業当初から当時はまだ一般的ではなかった真空による減圧の工法を採用し、一貫して内部品質に優れたダイカスト製品の製造に取り組んでまいりました。
特殊工法であるスクイズ工法も早期に取り入れ、その結果、お客様には「スクイズのリテラ」として認知いただき、2007年には経済産業省の「元気なモノづくり企業300社」に選ばれるなど発展してまいりました。
こうした経験からスクイズに限らず、一般ダイカストにおいても、より内部品質の良い製品を提供できるのが当社の強みだと思っております。
そうした製品をお客様のニーズにこたえ、よりリーズナブルな価格で提供するため、さらに特殊工法、材料についても様々な研究を行い、実績を培っております。
主要なお客様である自動車産業においては、軽量化のニーズはますます高まりつつあり、これまで鉄で作られていたものがアルミ化、ダイカスト化が検討されるにつれ、ダイカストの品質に求められる要求も多様化・高度化しております。
当社ではこうしたお客様のニーズに、これまでの会社の歩みで得た技術、実績だけでなく、積極的に新たな開発に取り組み、応えていきたいと考えております。
また、長年の懸案であった金型製作の内製化、海外展開にも取り組んでまいります。
アルミダイカストに関する様々なニーズにリテラはお応えいたします。
今後とも株式会社リテラをよろしくお願いいたします。
ソフトボール大会の様子
リテラの所在地「秩父」は、青々とした山容に恵まれた土地です。
この豊かで美しい自然に根づいて、ダイカスト技術に磨きをかけ、時代をリードする製品を続々と生み出している企業の力強く、また頼もしいその姿の内には、社員一人ひとりの意欲と情熱があふれています。
リテラの福利厚生に対する考え方は「人を大切に」。社員の幸せを第一に、さまざまなバックアップを行なっています。
ゴールデンウィークや年末年始などの長期休暇をはじめ、年間を通して下の保養所が利用できます。
金型かわじ荘：栃木県川治温泉
金型はこね荘：神奈川県箱根町小涌谷
金型あかくら荘：新潟県妙高高原町
ラフォーレ倶楽部
年間休日120日、完全週休2日制(土、日)、年末年始、5月連休、夏季連休、年次有給休暇（入社3ヶ月後4日、6ヶ月後6日発生、勤続年数により最大20日発生）、特別休暇（結婚、出産、慶弔、災害）制度、育児・介護休業制度あり
健康保険（日本金型工業健康保険組合）、厚生年金保険、雇用保険、労災保険
新入社員集合研修、階層別教育、職能別教育、技能検定取得制度、各種勉強会及び教育ほか
社宅制度、財形貯蓄、退職金制度、定期健康診断、保養施設(ラフォーレ倶楽部会員、健康保険組合保養所など)
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
シリンダーヘッド
オイルフィルター
オイルパン
エンジンサポート
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
オイルポンプ
クラッチ
ケース
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
ラックハウジング
コラムEPS
油圧PS
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
シリンダー
ヘッド
ヒートシンク
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
キャップ
バキュームポンプ
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
サブフレーム
マウント
エンジン・ミッション・ステアリング・足回りと、当社製品は幅広く利用されています。
気密性・耐圧性に優れたスクイズ工法を中心とした最先端の技術でお客様のニーズに応えます。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
デフケース
デフケース
デフマウント
電子制御カップリング
建築機器を中心に、主に気密性・耐圧性を求められる製品に利用されています。
主に成型時に高圧をかけて凝固させるスクイズ工法を用いて高品質を達成しています。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
コントロールバルブ
ギヤポンプ
ピストンポンプ
ピストンポンプ
自動車部品以外にも、高強度、気密性などを求められる製品に利用されています。
【写真をクリックすると工法や特徴をご覧いただけます】
ローター
スイベル
マニホールド
タンク
当社では、一般的なハイプレッシャーダイカスト工法を始め、減圧ダイカスト（HPDC）、インサートダイカスト、スクイズダイカスト、ナノキャスト（半凝固ダイカスト）と多彩な特殊ダイカスト工法を併せ持つ事で、お客様の多様なニーズに合せたダイカスト工法の選択が可能です。
金型キャビティ内を減圧することにより、通常のダイカストと比べて湯廻りの向上、ガス巻き込みの低減を図ることができます。
ご覧になりたい工法をクリックしてください。
一般DC法では機能を満たさない強度と、自動車部品に要求される軽量化、高耐久性を追及し導入された熱処理工程。
高度な熱処理技術と充実した機械設備を駆使し、より高品質で信頼性の高い製品づくりを行なっています。
当社ではオートメーションにて、T5、T6など様々な処理が可能です。
お客様のニーズに高いレベルで対応し、高品質な製品をより付加価値の高い製品として供給できるよう、充実した加工用機械を導入し常に新しい付加価値を生み出しています。
時代の要求する製品を的確に把握し、今後さらなる飛躍を目指します。
品質に高い性能が要求される場合、自社内にてリークテストを行います。
自動車部品や家電の組立工程を構築し、一貫生産体制をより進化させたリテラ。
お客様のコスト低減に貢献するだけでなく、高品質を維持する独自技術として今後さらに設備を充実させ、多分野にわたるニーズにお応えします。
当社は加工治具の内製化をしています。
今まで培ってきたノウハウを設計製作に生かし、工作マシンを随時増設することで、より複雑な製品やお客様の多様なニーズにお応えします。
3D形状モデリング・強度解析・鋳造シュミレーションを活用し、最適製品形状・鋳造方案検討・金型構造検討を行い金型を製作します。
これにより、量産工程での品質保証も含め、量産品質の高品質・安定化をご提案致します。
また、新技術の開発にも力を入れております。
過去の例にとらわれない新たな工法等についても、ご相談ください。
製造業界を取り巻く厳しい環境に対応し、より細かな生産計画と迅速な対応を行うべく、生産の見える化を実現しました。
なお、システムの構築にあたっては、弊社の生産システムに柔軟に対応できるよう、自社開発を行いました。
年式、メーカーの異なる多用な鋳造マシンからリアルタイムに生産数・不良数を取得し統一した形式でアンドン、パソコン、スマホで表示します。
同時に電力データも取得しており、鋳造マシンごとの消費電力データのグラフ化も行います。
また、前日分の鋳造実績データを集計し、管理者宛に翌朝メールで自動配信しています。月初には前月分のデータをまとめた月報も配信し、生産状況の共有を図っています。
マシンからデータを直接取得、集計することで人を介さない管理を実現、工数を飛躍的に低減しました。
設置状況
稼働表示画面
スマホ画面
電力グラフと
稼働状況（帯グラフ）
メール通知
生産時に発生した不良に関しては、鋳造マシンに備え付けのタブレット端末から不良項目ごとに入力できます。
ここから入力されたカウントは、稼働表示システムに即時反映され、不良の発生状況と異常発生をリアルタイムに把握することができます。
また、鋳造マシンの停止理由も同じ端末から選択入力することができます。
タブレット画面
停止理由入力
電力と流量の見える化と分析を行うことで、効率の良い運転を行っております。
また、常時監視することで、異常の発見や迅速な運転方法の変更を行うことができます。
発光分光分析装置
真円度測定器
金属顕微鏡
三次元測定機
アルミニウム溶湯の成分を炉前検査し、お取引先の要望を満たす成分に調合の上、鋳造工程に入ります。
発光分光分析装置による溶湯成分の管理により、安定した湯流れによる健全な鋳造や、物理的強度などの品質を保証します。
回転する部品などは精密な真円度が要求されます。
この測定により、要求通りの真円度が達成されているか確認します。
鋳肌の確認や、研磨面の状況確認を行います。
同軸度、同芯度、平面度、真直度など、多次元の高精度が要求される製品の幾何形状の評価を行います。
各部署毎に品質向上を目的としたサークル活動を立ち上げ、日々、品質向上に取り組んでおります。
こういった活動が各取引先企業様から高く評価されており、先日も秩父工場鋳造２課のSTEPSサークルが「品質改善提案表彰」を受けました。
当社は、製造業としてお客様の信頼を得るために、より一層の「品質の向上」と「作業の効率化」が必要不可欠と考えます。
◆現場の知恵をシステムに取り込み、全てのアプリケーションを独自開発しました。
◆粉塵など過酷な作業現場で耐えられる機器を選定しました。
◆オリジナルのプリンター保護ラック、伝票ケースを自社開発しました。
◆仕掛品、詰め替え品、完成品、倉庫在庫などがすべてリアルタイムに見えるようになりました。
◆「納期遅れゼロ」を達成できる体制が整いました。
◆在庫は40%以上も削減できました。
◆生産履歴も見える化を実現しトレーサビリティを確立。客先からの問い合わせにも、即答できるようになりました。
リテラでは、事業所を設けている埼玉県の条例に従い地球温暖化対策計画を策定し、CO2排出量の削減に向けて継続的に改善を行っています。
（下のリンクからPDFがご覧になれます）
・埼玉県 地球温暖化対策計画・実施状況報告 平成29年度（事業者用）
・埼玉県 地球温暖化対策計画・実施状況報告 平成29年度（事業所種別A）
・埼玉県 地球温暖化対策計画・実施状況報告 平成29年度（事業所種別B）
・埼玉県 地球温暖化対策計画・実施状況報告 平成29年度（事業所種別C）
当社では、災害等の発生時でも状況に応じて事業の早期復旧・継続ができるよう、左の項目においてBCPの策定を行っております。
これらの対策の一部が、図らずも2014年2月に秩父地方を襲った大雪被害で効果が実証される形となりましたので、実例を交えてご紹介いたします。
従業員の安否確認システムを自社で構築いたしました。
従業員や来訪者が帰宅困難になった場合、社内に避難できるように非常用品（飲料水・食糧・簡易トイレ・救急箱等）を常備しました。
社内システムのサーバーや外部向けウェブ・メールサーバーをはじめ、通信回線などIT系インフラも全て二重化しております。
雪害時の有線LAN断線や落雷を教訓に、バックアップとして離れている建屋間の通信を自社施工で無線通信としました。
炉の溶湯が大地震で揺れても、湯が飛び出して火災とならないよう湯面を囲むように溶湯飛び出し防止カバー（立上げ部分）を取り付けました。
機械加工工場では、緊急処理セットを設置し、災害や機械故障などによる油脂類漏洩に備えて加工エリア周辺に数箇所設置しました。
天井の蛍光灯が大地震で揺れて落下しないように、横揺れ防止バーを天井全体に取り付けました。
■電話でのお問合せ
0494-62-3024（営業部：広山）
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0494-79-1300（本社総務：守屋）
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